Magna tal-iffurmar tal-injezzjoni
Il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija maqsuma f'2 unitajiet jiġifieri unità tal-ikklampjar u unità tal-injezzjoni.
Il-funzjonijiet tal-unità tal-ikklampjar huma l-ftuħ u l-għeluq ta' die, u t-tfigħ tal-prodotti. Hemm żewġ tipi ta' metodi ta' kklampjar, jiġifieri t-tip toggle muri fil-figura hawn taħt u t-tip straight-hydraulic fejn moffa tinfetaħ u tingħalaq direttament b'ċilindru idrawliku.
Il-funzjonijiet tal-unità tal-injezzjoni huma li ddub il-plastik bis-sħana u mbagħad tinjetta plastik imdewweb f'moffa.
Il-vit idur biex idub il-plastik li jidħol mid-delu u biex jakkumula plastik imdewweb quddiem il-vit (li jissejjaħ kejl). Wara li tiġi akkumulata l-ammont meħtieġ ta' plastik imdewweb, jibda l-proċess tal-injezzjoni.
Waqt li l-plastik imdewweb ikun qed jiċċirkola f'moffa, il-magna tikkontrolla l-veloċità tal-moviment tal-vit, jew il-veloċità tal-injezzjoni. Min-naħa l-oħra, tikkontrolla l-pressjoni ta' permanenza wara li l-plastik imdewweb jimla l-kavitajiet.
Il-pożizzjoni tal-bidla mill-kontroll tal-veloċità għall-kontroll tal-pressjoni hija ssettjata fil-punt fejn jew il-pożizzjoni tal-kamin jew il-pressjoni tal-injezzjoni tilħaq ċertu valur fiss
Moffa
Moffa hija blokka tal-metall vojta minn ġewwa li fiha jiġi injettat plastik imdewweb minn ċerta forma fissa. Għalkemm mhumiex murija fil-figura murija hawn taħt, fil-fatt hemm ħafna toqob imtaqqbin fil-blokka għall-kontroll tat-temperatura permezz ta' ilma sħun, żejt jew ħiters.
Il-plastik imdewweb jiċċirkola ġo moffa permezz ta' sprue u jimla l-kavitajiet permezz ta' runners u gates. Imbagħad, il-moffa tinfetaħ wara l-proċess tat-tkessiħ u l-virga tal-ejector tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni timbotta l-pjanċa tal-ejector tal-moffa biex tkompli toħroġ il-forom.
Iffurmar
Molding jikkonsisti minn sprue biex tintroduċi r-reżina mdewba, runner biex iwassalha għall-kavitajiet, u prodotti. Peress li l-ksib ta' prodott wieħed biss b'daqqa waħda huwa ineffiċjenti ħafna, moffa ġeneralment tkun iddisinjata biex ikollha kavitajiet multipli konnessi ma' runner sabiex ħafna prodotti jkunu jistgħu jsiru b'daqqa waħda.
Jekk it-tul tar-runner għal kull kavità huwa differenti f'dan il-każ, il-kavitajiet jistgħu ma jimtlewx simultanjament, u għalhekk id-dimensjonijiet, id-dehra jew il-proprjetajiet tal-iffurmar spiss ikunu differenti minn kavità għal kavità. Għalhekk ir-runner ġeneralment ikun iddisinjat sabiex ikollu l-istess tul mill-isprue sa kull kavità.
Użu ta' materjali pproċessati mill-ġdid
L-isprues u r-runners fost il-forom mhumiex prodotti. Dawn il-porzjonijiet xi kultant jintremew, iżda f'każijiet oħra jerġgħu jiġu mitħunin fin u użati mill-ġdid bħala materjali għall-iffurmar. Dawn il-materjali jissejħu materjali pproċessati mill-ġdid.
Materjali pproċessati mill-ġdid mhux biss jintużaw bħala materjali għall-iffurmar iżda ġeneralment jintużaw wara t-taħlit ma' pritkuni verġni, peress li hemm possibbiltà ta' deterjorament f'diversi karatteristiċi tal-plastik minħabba l-proċess inizjali tal-iffurmar. Il-limitu massimu permess għall-proporzjon ta' materjali pproċessati mill-ġdid huwa madwar 30%, għaliex proporzjon għoli wisq ta' materjali pproċessati mill-ġdid jista' jħassar il-proprjetajiet oriġinali tal-plastik użat.
Għall-proprjetajiet meta jintużaw materjali pproċessati mill-ġdid, jekk jogħġbok irreferi għal "kapaċità ta' pproċessar mill-ġdid" fid-database tal-plastik.
Kundizzjoni tal-iffurmar
Il-kundizzjoni tal-iffurmar tfisser it-temperatura taċ-ċilindru, il-veloċità tal-injezzjoni, it-temperatura tal-moffa eċċ. issettjati f'magna tal-iffurmar biex jinkisbu l-iffurmar meħtieġ, u n-numru ta' kombinazzjonijiet ta' kundizzjonijiet huwa innumerabbli. Skont il-kundizzjonijiet magħżula, id-dehra, id-dimensjonijiet u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-prodotti ffurmati jinbidlu konsiderevolment.
Għalhekk, huma meħtieġa teknoloġija u esperjenza ppruvati sew biex jintgħażlu l-aktar kundizzjonijiet adattati għall-iffurmar.
Il-kundizzjonijiet standard tal-iffurmar għall-materjali tagħna huma murija hawn taħt. Jekk jogħġbok ikklikkja l-maws fuq l-ismijiet tal-plastik li ġejjin.
Ħin tal-pubblikazzjoni: 23 ta' Novembru 2021